線切割主要工作原理為：利用工件和電極絲之間形成一個電容，當(dāng)距離很近時，表面凸起（因?yàn)楣ぜ斜砻娲植诙?，從微觀上看，工件表面是凹凸不平的）部分由于距離更近，容易發(fā)生電容的局部擊穿，形成局部短路。短路電流產(chǎn)生的熱量使得局部溫度急劇上升，將表面凸起部分汽化腐蝕，達(dá)到去除材料的目的。

    因此，影響大連快慢線切割加工速度的最主要是工件厚度和電流大?。汗ぜ胶?，需要汽化的面積就越大，加工速度自然下降；此外，短路電流不能無限大，否則機(jī)器會直接毀掉，必須設(shè)置一個電流截止值，當(dāng)短路電流達(dá)到這個設(shè)置值就不再上升了。因此，如果電流截止值設(shè)定很大，意味著電流很大，產(chǎn)生的熱量很大，腐蝕速度自然加快。

    但是，電流過大，腐蝕較大，對提高加工工件的表面質(zhì)量是不利的。電流一般根據(jù)表面粗糙度的要求來選擇。因此，影響加工速度最關(guān)鍵的因素還是工件厚度。為了提高線切割的加工速度，使用直徑較大的電極絲是比較有利的。

    這是因?yàn)樵诜烹娂庸l件下，應(yīng)具有正常連續(xù)的電流密度（單位面積加工電流）。面積加工速度是由電極絲的直徑與工件的板厚決定的。一般來說，板厚大—加工面積大— 加工電流大—面積加工速度自然就會變大。然而，由于電極絲的存在，還包括產(chǎn)生大量氣體的影響、電極絲的水冷效果以及施加在電極絲上的張力等方面的因素，一旦板厚超出某一厚度，加工速度就會降低。 

    大連快慢線切割加工在這種情況下，應(yīng)根據(jù)電極絲、板厚、噴液處理狀態(tài)的不同，選擇適當(dāng)加工條件。提高加工速度應(yīng)采取的對策 （1）形狀因素如果加工形狀含有較多的銳角部位時，因噴液處理變劣就會容易造成斷絲。此時應(yīng)采取降低加工條件或者利用拐角控制的方式來適應(yīng)。 ②當(dāng)靠近加工路線有孔時，往往就會在這一部分出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。因此在加工之前，最好用布將孔堵住。