大連打砂除銹采用傳統(tǒng)化學(xué)酸洗工藝處理線材,環(huán)保運(yùn)營(yíng)成本高,作為替代的拋丸表面清理工藝近年來(lái)得到快速的發(fā)展和應(yīng)用。介紹拋丸除銹設(shè)備工作原理、方式、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),并對(duì)常用單線拋丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和處理后線材表面質(zhì)量進(jìn)行分析。

以7.0mmSUM24L快削鋼為例,經(jīng)單線拋丸的線材表面均勻一致,粗糙度Ra14.10,氧化物的殘留為A Sa2.5~3,符合線材產(chǎn)品拉拔加工要求。拋丸工藝技術(shù)為線材生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線探傷、熱處理、連續(xù)拉拔等全工序、全流程連續(xù)生產(chǎn)線的整合創(chuàng)造了條件。 

在使用過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生報(bào)警停機(jī)現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常生產(chǎn),進(jìn)行了研究分析,并結(jié)合實(shí)際的工況及維修過(guò)程,對(duì)外壁除銹機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐及應(yīng)用結(jié)果證明:優(yōu)化改進(jìn)后,該設(shè)備的停機(jī)故障率大大降低,滿足了生產(chǎn)使用要求,節(jié)約了成本,提高了生產(chǎn)效率。 

在鋸片熱處理過(guò)程中,鋼板表面狀態(tài)對(duì)鋸片質(zhì)量、生產(chǎn)成本有著明顯的影響,本文根據(jù)我公司鋸片鋼板的實(shí)際情況和熱處理工藝、設(shè)備狀況,分析了鋼板銹層的影響以及使用拋丸等方法進(jìn)行除銹處理后所能起到的作用,為進(jìn)一步的工藝改進(jìn)提供參考。 

一種中性環(huán)保鋼鐵除銹清洗劑,并對(duì)除銹性能進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試。該清洗劑可以替代傳統(tǒng)的鹽酸型清洗劑以及現(xiàn)在常見(jiàn)的磷酸型清洗劑,除銹效果好、不含磷、環(huán)保無(wú)毒、使用安全,清洗后污水處理方便。