大連快慢線切割加工，線切割加工的一刀應該選擇容易加工且對工件性能影響不大的部位；合理設置線切割加工路線，以節(jié)省材料的損耗；切割路線需要與工件端面保持一定距離；不需要加工的材料的一邊與裝夾的一端應盡量安排在路線上；盡量減少從工件端面直接加工，因為會破壞工件內(nèi)用力，特別是對于精度要求較高的工件，需要先穿孔，然后從穿絲孔開始加工；大型材料對精度要求較高，可使用二次加工，以減小變形，減小應力，提高精度；在一塊材料上加工兩個零件的情況下，不要一次加工出來，要從不同穿絲孔加。

大連快慢線切割加工必要時可適當降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩(wěn)性。根據(jù)線切割工作的特點，鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工，鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動，直接影響加工表面粗糙度，所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數(shù)。

用于對小管道鋼管內(nèi)壁自動噴砂清理的自動噴砂生產(chǎn)線，此鋼管內(nèi)壁自動噴砂生產(chǎn)線采用壓送式噴砂原理，即利用壓縮空氣將磨料通過砂管，由噴射槍口對管道內(nèi)壁進行動態(tài)高速噴射，達到清理管道內(nèi)壁的目的（鋼管內(nèi)壁噴砂清理等級可達Sa2.5），使之獲得一定的粗糙度及潔凈管道內(nèi)壁表面。被處理后的鋼管內(nèi)壁增加噴涂或內(nèi)襯防腐層的附著力，從而提高表面質(zhì)量與防腐效果。 

通過自全自動噴砂流水線加工及關鍵設備，可穩(wěn)定性產(chǎn)出符合技術要求的零部件，制造精度更高，產(chǎn)品外觀一致性更好，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到了明顯優(yōu)化。其中勞動力成本可縮減為原來的20%，不同產(chǎn)品的耗材每月減少37%，產(chǎn)品制造合格率高達99%。

它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。