大連發(fā)黑表面處理的原理就是將鋼制零件置于化學(xué)溶液中加熱到適當(dāng)?shù)臏囟仁蛊浔砻嫜趸纬晒饣?、致密的氧化物薄膜。根?jù)化學(xué)溶液成分的不同，可以采用堿性氧化法和酸性氧化法兩種方式得到氧化物薄膜。這層氧化物薄膜學(xué)名為四氧化三鐵（Fe3O4），可以有效保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化，達(dá)到防銹目的。

鋼鐵發(fā)黑劑所形成的維護(hù)膜，不受鋼鐵零件中的合金元素的影響，適應(yīng)性好，可以處置鑄鐵、彈簧鋼及各種合金鋼對(duì)滲碳、碳氮共滲淬火，高頻局部淬火等的熱處理工藝后的回火發(fā)黑皆可應(yīng)用，因而具有較廣的使用性，目前已成功的應(yīng)用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 鋼絲、 12Cr 20CrNiMn 等材質(zhì)。

大連發(fā)黑表面處理的耐腐蝕性：

①用分析純?cè)噭┖驼麴s水，按含量硫酸銅41g/l，氯化鈉35g/l，0.1mol/l鹽酸13ml混合溶液在15℃--20℃條件下點(diǎn)滴,其變色時(shí)間大于3分鐘；

②用3%化學(xué)純硫酸銅，在15℃--20℃條件下點(diǎn)滴,其變色時(shí)間大于5分鐘；

③用5%硫酸溶液點(diǎn)滴，露出基底時(shí)間大于6分鐘；

④在3%氯化鈉溶液中浸泡，出銹時(shí)間大于80分鐘。

工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時(shí)，應(yīng)在工件上油工序前進(jìn)行，2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。 3%硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)。在工件上點(diǎn)滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕試驗(yàn)，將工件完全浸設(shè)入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點(diǎn)滴試驗(yàn)和浸蝕試驗(yàn)都在工件未上油前進(jìn)行，成品抽驗(yàn)時(shí)應(yīng)先用酒清清除油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。

發(fā)黑處理常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的溫差不大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。